磨削幾何參數：

磨削中存在的表征輸入條件參數有：磨刃幾何參數、有效磨粒數、切削厚度、接觸弧長、砂輪當量直徑等。由于制成材料特殊，具有磨削力強、耐用性好、軟度好、清晰度亮、光澤度強等特點，依靠自己獨特的性能和特點，成為在社會中的各個領域使用的理想的石材研磨工具。表征輸出主要參數有：材料磨除率、砂輪磨耗率、磨削比、比磨削力、功率消耗、表面粗糙度、磨削比能、加工精度及表面完整性等。其中磨刃幾何參數、有效磨粒數、切削弧長、磨削比等作為基本磨削參數。

1、連續切刃間隔：通常把實際參加切削的切刃視為有效切削刃，不僅僅和幾何參數有關，也隨著砂、工、厚的變化而變化。

2、磨粒切入深度：指單顆磨粒切入深度對磨削加工的力和熱有著直接的影響，進而影響整個加工質量、砂輪耐用度、磨削效率以及磨削能的消耗。

電鍍金剛石圓鋸片的質量問題

由于使用了電鍍復合片取代金剛石磨料層，所以復合片上的金剛石就成為鋸切加工的主體。復合片的質量是本工藝制造刀頭的基礎，對于刀頭質量具有關鍵作用。復合片質量取決于電鍍時選用的金剛石質量以及電鍍過程的工藝控制。

1)要求電鍍過程能沉積出細密的胎體材料，并對固化在其中的金剛石有良好的把持力。精磨片的特點由特種合金制成不同規格的圓形金屬薄片，將其粘貼在各種曲率半徑的凹凸模具上，配合金剛砂溶液完成對相應曲率半徑的凹凸透鏡的研磨過程，也可用于玻璃工件的平面研磨。這取決于沉積合金的選擇、電鍍工藝參數的選擇、上砂工藝等，其中上砂工藝決定了復合片的金剛石濃度。電鍍制品允許采用較高的磨料濃度，這是其一大優勢。本工藝通過鋸切試驗確定了含有不同粒度、品級金剛石的復合片中的金剛石濃度。

2)復合片與金屬結合劑的粘結問題 復合片與金屬結合劑之間的粘結是通過金屬粉末的燒結來連接的，所以金屬粉末層與復合片磨料層之間的結合力是非常重要的，決定了本工藝方法的可行性，并對鋸切加工性能有重要的影響。黑碳化硅的硬度高于剛玉類的任何一種磨料，磨粒菱角鋒利，但韌性低而脆弱，經不起韌性大的材料的切削壓力，故適于磨削抗拉強度低的材料或軟材料。研究表明，如果電鍍復合片時金剛石埋入深度較深，則金屬與復合片之間的連接轉化為電鍍胎體金屬材料與粉末冶金金屬材料之間的連接，兩者之間的結合力良好，可以承擔鋸切時的載荷。

金剛石軟磨片的清潔護理與圖案設計

現在的研磨石材多種多樣，我們在使用這些多樣的研磨石材時要注意對其日常清潔護理，定期清潔有助于它的長期使用。下面我們就來看看金剛石軟磨片的清潔護理與板巖的圖案設計的具體事項。

1.確保使用優質的密封劑密封板巖地板。密封有助于保持板巖自然的外觀，提高表面下暗光面的的抗污能力等等。

2.清除沙礫。沙礫是造成板巖及表面密封劑或光面磨損的主要原因。在室內、室外鋪上除塵墊子有助于防止鞋上的沙礫進入房間。

3.定期打掃除塵。保持地板清潔也有助于清除沙礫。

4.及時清理溢漏。不要讓重污染物如酒、咖啡等長時間遺留在板巖地板上，要及時清理。

板巖是一種耐用、天然的材料，它有各種各樣的顏色。板巖也有混合色，這意味著每一塊板巖磚都有幾種不同的色調混合搭配。比較適合加工的材料包含有：陶瓷、玻璃、石材和腰眼等，主要是進行拋光和研磨加工，細類可以分成：1。采用這些彩色板巖時，你會發現沒有完全相似的兩塊板巖磚;而這些微妙的色調搭配使得石頭變得富有流動感。用這種材料制造地板圖案時板巖的紋理是另一大考慮因素。板巖有許多不同類型的紋理，如研磨：研磨就是用機器研磨板巖表面直至光滑平整。拋光：拋光使得板巖有稍微的光澤，與拋光大理石類似。